廠房面積
2700㎡ plant area一線員工
20 front-line employees技術(shù)骨干
10 technical backbones設(shè)備生產(chǎn)基地
3 equipment production bases甄選細(xì)節(jié) 品質(zhì)入微
實(shí)力環(huán)保設(shè)備廠家 只做品質(zhì)產(chǎn)品
多年固廢焚燒處理經(jīng)驗(yàn)
座落于風(fēng)景秀麗江蘇靖江
30余項(xiàng)目奠定
公司擁有省級的技術(shù)中心和研發(fā)中心,與東南大學(xué)、江南大學(xué)、北京金隅紅樹林、無錫雪浪環(huán)境有良好的產(chǎn)學(xué)研合作。
有成熟的生產(chǎn)技術(shù),并且結(jié)合自身實(shí)際,不斷探索和總結(jié)適合自己的管理模式,健全規(guī)范管理制度,實(shí)行
公司產(chǎn)品擁有結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,自動(dòng)化程度高,易于操作等特點(diǎn)
與東南大學(xué),江南大學(xué)等有良好的產(chǎn)學(xué)研合作。
現(xiàn)場勘測,方案設(shè)計(jì),上門安裝,一體化服務(wù)
7X24小時(shí)售后服務(wù),快速響應(yīng),高效解決問題
傳遞暖通行業(yè)價(jià)值資訊
在熱解氣化爐中,垃圾或生物質(zhì)經(jīng)過反應(yīng)階段后,會(huì)產(chǎn)生大量的熱解氣體。這些氣體主要由一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃成分組成,具有較高的熱值。 熱解氣體的自燃過程是一個(gè)由溫度不斷升高引起的自發(fā)著火過程。當(dāng)熱解氣體在爐內(nèi)積累到一定
危廢回轉(zhuǎn)窯?;鸨氐牟僮饕?guī)程是確保設(shè)備安全和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié),以下是具體的操作規(guī)程:一、?;鹎皽?zhǔn)備 檢查物料:檢查回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料情況,確保物料已處理完畢或處于安全狀態(tài)。 檢查系
在高鹽廢水焚燒過程中,鹽分會(huì)在高溫下發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化。一般來說,大部分有機(jī)物沸點(diǎn)或熱解溫度在200~500℃,低于鹽的熔點(diǎn)(例如氯化鈉熔點(diǎn)801℃)。理論上可通過低溫氣化/熱解有機(jī)物,將有機(jī)物從鹽中除去,從而避免高溫焚燒時(shí)鹽熔融的問題。但在實(shí)際焚燒過
高鹽廢水焚燒爐的預(yù)處理工藝主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:一、格柵處理 目的:去除廢水中的大顆粒懸浮物,防止這些顆粒物對后續(xù)處理設(shè)備造成堵塞或磨損。 操作:通過物理攔截的方式,將廢水中的大顆粒物質(zhì)截留在格柵上,定期清理格柵上的
高鹽廢水焚燒爐處理效率的關(guān)鍵影響因素主要包括以下幾個(gè)方面:一、溫度控制 溫度是影響焚燒效率的關(guān)鍵因素之一。焚燒爐內(nèi)的高溫環(huán)境能夠確保廢水中的有機(jī)物被完全燃燒,同時(shí)促進(jìn)鹽分的分解和固化。通常,焚燒爐的溫度需要控制在一定范圍內(nèi),以確保焚燒過程的穩(wěn)定性和高效性。溫度
熱解氣化爐的反應(yīng)階段主要分為以下幾個(gè)部分:一、初始反應(yīng)階段(初次反應(yīng)階段) 在加熱條件下,可燃固體廢物首先發(fā)生裂解,此階段主要分離出揮發(fā)分、焦油、甲烷、氧氣等氣體產(chǎn)物。這一過程是導(dǎo)致初始反應(yīng)階段失重的主要原因。二、二級反應(yīng)階段(二次反應(yīng)階段)隨著溫度的升高,大
保持危廢回轉(zhuǎn)窯的窯皮形狀是確保回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命的重要措施。以下是一些具體的做法和建議:優(yōu)化物料性質(zhì): 危廢回轉(zhuǎn)窯的窯皮形成與物料的特性密切相關(guān)。物料的粘度、濕度以及化學(xué)成分都會(huì)影響窯皮的形成和穩(wěn)定性。&nb
熱解氣化爐發(fā)生爐層偏差是一個(gè)比較常見的問題,它可能會(huì)影響到爐子的運(yùn)行效率和產(chǎn)氣質(zhì)量。以下是對這個(gè)問題的詳細(xì)分析和一些解決方法:爐層偏差的原因 原料粒度不均:如果氣化原料的粒度不均勻,煤粉及含水量過大,就容易造成入爐原料