熱解氣化爐的反應階段主要分為以下幾個部分：

一、初始反應階段（初次反應階段）

      在加熱條件下，可燃固體廢物首先發生裂解，此階段主要分離出揮發分、焦油、甲烷、氧氣等氣體產物。這一過程是導致初始反應階段失重的主要原因。

二、二級反應階段（二次反應階段）

隨著溫度的升高，大分子物質會再次裂解。這一階段可以進一步細分為：

      小分子二級反應：乙烯等小分子物質會再次分解，產生氫氣等氣體。

      大分子二次熱解反應：含有復雜結構的化合物（如含有米環的化合物、準分子化合物、氨基化合物等）會再次裂解，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質。隨著溫度的持續升高，二次裂解的程度會加劇，導致氣體產量迅速增加。

      另外，從熱解氣化爐反應層的角度來看，其過程通常分為氧化、還原、裂解和干燥等層次：

      氧化層：氣化劑從爐排下部引入，通過灰層吸熱后進入氧化層。碳在高溫下的燃燒反應在氧化層中生成大量的二氧化碳，同時釋放熱量。氧化層中的燃燒是放熱反應，為還原層的還原反應和物料的分解干燥提供了熱源。

      還原層：氧化過程中產生的二氧化碳和碳隨水蒸氣發生還原反應。

      裂解層：氧化區和還原區產生的熱氣向上通過裂解區，加熱生物質，使其裂解。同時，還原層和裂解反應區的氣體產物上升到該區加熱生物質原料，蒸發原料中的水分并吸收熱量，從而降低生產溫度。

      需要注意的是，熱解氣化爐的具體反應階段可能會因設備設計、操作條件以及處理物料的不同而有所差異。因此，在實際應用中，需要根據具體情況對熱解氣化爐的操作參數進行調整和優化，以實現更佳的處理效果和經濟效益。