保持危廢回轉窯的窯皮形狀是確保回轉窯穩定運行和延長使用壽命的重要措施。以下是一些具體的做法和建議：

優化物料性質：

      危廢回轉窯的窯皮形成與物料的特性密切相關。物料的粘度、濕度以及化學成分都會影響窯皮的形成和穩定性。

      通過調整物料的配比，降低其粘度，控制適當的濕度，有利于形成平整、致密的窯皮。

合理控制進料量與時間：

      喂料量與時間的配合對窯皮的形成至關重要。在掛窯皮的初期，應適當減少喂料量，以避免窯皮過厚或疏松。

      隨著窯皮逐漸穩定，可以逐漸增加喂料量，但要確保喂料均勻，避免突然增加導致窯皮受損。

調整熱風溫度與窯轉速：

      熱風溫度是影響窯皮形成的重要因素。適當的熱風溫度可以促進物料的化學反應，形成適量的熟料礦物，同時有利于形成好的窯皮。

      窯轉速的調整也至關重要。過快的窯轉速可能導致物料在窯內分布不均，形成局部堆積；而過慢的窯轉速則可能導致物料在窯內停留時間過長，造成過度燒結。

      因此，應根據實際情況合理調整熱風溫度和窯轉速，以保持窯皮形狀的穩定。

保持火焰形狀穩定：

      火焰形狀對窯皮的形成和保護具有重要意義。長火焰有利于窯皮的形成，但會使窯內的熱量分散；而短火焰則對熟料的燒成有利，但對窯皮的侵蝕損壞比較厲害。

      因此，應經常根據窯皮情況變換噴煤嘴的位置或合理調整內外風的比例，以保持火焰形狀的穩定和適宜。

加強設備維護：

      定期對危廢回轉窯進行檢查和維護，包括檢查輪帶、墊板、擋塊等部件的磨損情況，以及窯尾密封、窯頭密封的完好性。

      及時更換磨損嚴重的部件，確保設備的穩定運行。

制定合理的操作參數：

      根據危廢回轉窯的實際情況，制定合理的操作參數，如燒成溫度、窯速、喂料量等。

      通過不斷優化操作參數，可以確保窯皮形狀的穩定和生產效率的提高。