陶粒由于其自有的許多特性，在原料選擇上有自己獨特的要求。陶粒生成的過程可以簡單闡述為原料的烘干去水分，煅燒發(fā)泡和成陶，穩(wěn)定冷卻這幾個工藝。

     在選擇原材料時，必須從陶藝工藝過程中對生產因素進行分析和控制。 一是原料的可塑性，二是原料的陶元素，三是冷卻過程的由來。 而后根據制陶工藝設計窯體和煅燒的溫度曲線。

一、可塑性

     由于元素要經過造粒設備成球后進入干燥系統(tǒng)，所以我們選擇原料基本的要求就是保證物料在干燥過程中不散落，不易造成造粒。 一般要求塑性指數在8~9左右更為合適。

二、成陶過程

     成陶過程即是經過高溫煅燒，形成氣體并在料球表面形成釉質層，使氣體不宜漲破，并逐漸長大的過程。這里面主要跟骨架元素二氧化硅、三氧化二鋁，熔劑氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈣，和產生氣體元素三氧化二鐵和氧化鈦有關。在煅燒的時候要使孔隙率不斷增大，化合物分解，結晶水分解等才會產生氣體，但由的保證這些氣體不外泄，這就需要按照成陶元素的比例進行尋找原材料。

三、冷卻工藝

     要根據物料的煅燒溫度和物料的特性去選擇冷卻工藝，我們要研究物料的元素，根據所含元素，找尋冷卻工藝。

     陶粒原料的選擇，而后還需要根據各地合適的經濟比例進行綜合計算，從而找到適合自己的生產原材料。