當(dāng)危廢回轉(zhuǎn)窯用于處理工業(yè)危險(xiǎn)廢物時(shí)，將存在焦化問題。 這種焦化有兩種主要形式。 一種是低熔點(diǎn)鹽的焦化，另一種是危廢回轉(zhuǎn)窯渣出口處密封件中的間隙。 空氣或濕氣蒸發(fā)，冷卻水的滲透導(dǎo)致局部結(jié)焦。 無論焦化的類型如何，其形成原理都是在焚燒工業(yè)危險(xiǎn)廢物時(shí)產(chǎn)生的。 具體而言，危險(xiǎn)廢物在遇到高溫時(shí)會(huì)分解，并且所產(chǎn)生的元素會(huì)重新組合形成一些低熔點(diǎn)鹽類物質(zhì)。

  一般來說，工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物成分相對(duì)復(fù)雜，并且鹽和其他低熔點(diǎn)物質(zhì)的類型很多。 這些有害廢物在焚化時(shí)會(huì)形成熔融態(tài)和半熔融態(tài)。 危險(xiǎn)廢物焚燒的內(nèi)壁結(jié)焦是一種相對(duì)普遍的現(xiàn)象。 爐膛火焰中心的溫度相對(duì)較高，并且燃料灰分大部分熔化。 結(jié)渣現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于灰分的組成元素和每種成分的熔點(diǎn)特性。 焚燒后，會(huì)形成工業(yè)廢渣，這主要是由灰層的形成和惰性氣體量的增加引起的，氧化劑進(jìn)入物料并與可燃物反應(yīng)。 此時(shí)的溫度低于焚燒段的溫度，下一步將進(jìn)入燃盡階段，直到剩余的廢物被燃盡。 一般來說，危廢回轉(zhuǎn)窯中心的溫度可以達(dá)到1100℃，燃料灰以熔融狀態(tài)存在。 周圍壁煙的溫度相對(duì)較低，如果煙道氣中的煙灰顆粒在接觸壁時(shí)仍顯示出粘性或處于熔融狀態(tài)，它將逐漸粘附在管壁上并形成更緊密的灰燼層。

  了解低熔點(diǎn)鹽形成的特征對(duì)于控制由低熔點(diǎn)鹽鍵形成的焦化非常重要。 通常，廢物的灰分特性可以通過廢物的元素分析來確定。 在廢物焚化過程中，鹽的成分會(huì)由于其他元素的化學(xué)分解而發(fā)生變化，并且會(huì)與其他成分重新結(jié)合成新的成分。 一個(gè)典型的例子是堿性成分（鈉，鉀）和鹵化物（氯，氟）的組合。 大多數(shù)要處理的廢物都含有氯或氟。 當(dāng)其他要處理的廢物包含鈉或鉀時(shí)，會(huì)形成低熔點(diǎn)鹽。 典型的鈉鹽（NaCl）的單組分熔點(diǎn)為800℃。 當(dāng)鈉和氯化學(xué)結(jié)合后，它變得非常粘稠，并自身結(jié)合并粘附到其他物質(zhì)上。 一旦形成大塊或長(zhǎng)方形，它將結(jié)合更多其他物質(zhì)。 在完全覆蓋之前，這些膠粘物可能沒有完全燃燒并分解。 它們掉入灰處理系統(tǒng)并被阻塞。

  危廢回轉(zhuǎn)窯有結(jié)焦現(xiàn)象的原因尚不完整。 實(shí)際上，它是由多種因素引起的，例如燃燒爐的類型，爐內(nèi)的空氣動(dòng)力場(chǎng)以及燃燒器的布局和結(jié)構(gòu)特性等，都會(huì)引起焦化現(xiàn)象，甚至?xí)鸾够F(xiàn)象，甚至尺寸，規(guī)格和類型 工業(yè)有害廢物的產(chǎn)生也是影響爐內(nèi)焦化的重要因素。 實(shí)際上，為了確保燃料和空氣（氧氣）的有效混合，還應(yīng)注意避免在爐子內(nèi)壁周圍形成減少的空間。 在爐中合理使用空氣動(dòng)力學(xué)可以有效地防止危廢回轉(zhuǎn)窯鍋爐中結(jié)焦問題的發(fā)生。