專業(yè)從事各種系列焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)安裝服務(wù)廠家
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當(dāng)危廢回轉(zhuǎn)窯設(shè)備出現(xiàn)問題時，如窯尾溫度下降、煅燒溫度下降、篦冷機(jī)壓力下降、空氣冷卻器壓力上升、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)阻力增大、負(fù)壓逐漸增大等，是因?yàn)樯吓芰系念A(yù)兆，不僅會影響煅燒質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)情況。如何解決它們？ 1.操作者可以在發(fā)現(xiàn)生料運(yùn)轉(zhuǎn)時或之前適當(dāng)
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熱解氣化爐將垃圾中的無效成分熔化硬化，形成有用的建筑材料和金屬合金。這兩種材料都可以轉(zhuǎn)化為惰性和無毒的產(chǎn)品。整個過程中產(chǎn)生的水經(jīng)過凈化后循環(huán)使用。由于整個過程中產(chǎn)生的氣體、固體和水可以處理回收，處理后整個垃圾的排放量大大減少，沒有煙塵，沒有廢水排放，沒有固體和灰渣需要掩埋。與直接垃圾焚
查看詳情熱解氣化爐反應(yīng)通常分為三層：氧化、還原、裂解和干燥。 1.氧化反應(yīng) 氧化層中的主要反應(yīng)是氧化反應(yīng)。氣化劑從爐排下部引入，通過灰層吸熱，進(jìn)入氧化層。碳在高溫下的燃燒反應(yīng)在氧化層中生成大量的二氧化碳，同時釋放熱量。氧
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可以根據(jù)廢水的成分和特性設(shè)計(jì)不同形狀和內(nèi)襯的焚燒爐，根據(jù)廢水中的含鹽量設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方式，避免無機(jī)鹽燃燒時會出現(xiàn)鹽霧飛出爐膛的現(xiàn)象。如果污水質(zhì)量差，燃燒時爐溫會繼續(xù)下降。 爐膛高溫運(yùn)行，有必要對鍋爐進(jìn)行說明，提出說明和創(chuàng)作的問題。焚燒爐選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進(jìn)行熱分解氣化焚燒
查看詳情在危廢回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，火焰溫度非常重要，它直接關(guān)系到窯內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量。窯支是在長焰條件下形成的，能很好地保護(hù)燒成帶耐火磚的使用壽命。我們?nèi)绾慰刂苹剞D(zhuǎn)窯的溫度和火焰？接下來，邊肖將介紹控制設(shè)備火焰的措施。 1.對于旋流空氣，我們可以從煤粉輸送和空氣輸送的內(nèi)管輸送到外管。煤粉管
查看詳情熱解氣化爐結(jié)渣的原因很多，主要包括以下幾個方面： 1.煤的灰熔點(diǎn)低于1250度，即使在1100、1200度，當(dāng)灰熔點(diǎn)溫度低于床溫時，也會引起結(jié)渣； 2.熱解氣化爐氣化強(qiáng)度過大，氧化反應(yīng)劇烈，超過正常氣化強(qiáng)度，造成火層溫度上升，引起結(jié)渣； 3.飽和溫度過低時，或蒸汽
查看詳情1、回轉(zhuǎn)式焚燒爐工作原理： 回轉(zhuǎn)式焚燒爐沿爐體設(shè)置冷卻水管或耐火材料，爐體水平放置，略傾斜。通過爐體的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向運(yùn)動，直至完全燃盡，排出爐體。2、脈沖拋式爐排焚燒爐工作原理： 垃圾由自動給料裝置送入焚燒爐的干燥床進(jìn)行干燥，然后送入爐
查看詳情隨著危廢回轉(zhuǎn)窯的廣泛使用，用戶的反饋是及時的。比如這種設(shè)備的窯尾常用的密封方法有哪些？所以這一期，回轉(zhuǎn)窯廠家會和你分享相關(guān)信息，希望對你有所啟發(fā)和幫助。 回轉(zhuǎn)窯窯尾密封通常采用密封和端面接觸式密封。但密封窯的尾端在擺動時容易卡死，密封槽與法蘭環(huán)之間的泄漏無法消除，所以很少使
查看詳情半氣化爐： 又稱生物質(zhì)熱解燃燒器，是將生物質(zhì)燃料轉(zhuǎn)化為熱能(直焰)并輸出的主體。由熱解爐、供氧系統(tǒng)、雙層密封下料裝置、自動排渣系統(tǒng)(可選)、燃燒噴嘴和電控系統(tǒng)組成。熱解燃燒器不同于生物質(zhì)燃燒器，不能簡單等同于燃燒器。在爐膛設(shè)計(jì)上與球團(tuán)燃燒器不同，可利用的原料比球團(tuán)燃燒器更廣泛，所以設(shè)備價
查看詳情高鹽廢水焚燒爐屬焚化爐，尤其是焚化爐結(jié)構(gòu)。它由物料燃燒室和狹長的煙氣燃燒室以及與燃燒室相通的曲形煙道組成，煙道設(shè)在物料燃燒室封頭的上方。在煙氣燃燒室的頂端開設(shè)尾氣通道，并串接尾氣凈化器。尾氣經(jīng)凈化后排出，達(dá)到環(huán)保高要求。 高鹽廢水焚燒爐解決了焚燒過程中不能打開爐門連續(xù)投料持
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